油氣井工程數(shù)字化和智能化對于增加油氣井產能、降低操作成本、降低鉆井成本和提高HSE 管理水平等具有重要作用。川慶鉆探工程公司工程技術信息研究中心副主任謝寅溥通過理論創(chuàng)新和科研攻關，完成了油氣井工程數(shù)字化和智能化總體布局，并取得階段性成果，研發(fā)出“油氣井筒工程信息智能決策平臺V1.0”（登記號：2022SR1472012），實現(xiàn)了作業(yè)智能化、設計協(xié)同化和管理精細化。“油氣井筒工程信息智能決策平臺V1.0”是中國海油油氣井工程數(shù)字化和智能化的代表成果，包括eDrilling 鉆井系統(tǒng)、鉆井參數(shù)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、井下鉆井參數(shù)測量及信號短傳系統(tǒng)、深水鉆井早期溢流監(jiān)測系統(tǒng)、井下光纖監(jiān)測系統(tǒng)、鉆完井一體化設計平臺、鉆完井數(shù)據(jù)報送系統(tǒng)、信息展示系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等，解決了油氣井工程決策中存在的信息孤島、復合型信息化人才緊缺等問題，謝寅溥堅持數(shù)字化技術“不為我所有、但為我所用”的理念，積極探索與國內外先進互聯(lián)網(wǎng)、智能化專業(yè)公司在油氣井工程領域的深化戰(zhàn)略合作，提升自主創(chuàng)新能力，推進“產學研用”結合，扎實推動中國海油油氣井工程數(shù)字化和智能化研究與應用，助力中國海洋石油工業(yè)的高質量發(fā)展。

油氣勘探屬于油氣能源工業(yè)的上游，其中井筒工程的質量關系著勘探開發(fā)的成效，為此借助大數(shù)據(jù)分析工程狀況、減少復雜風險、有效提速提效，是石油公司和鉆完井服務公司共同發(fā)展的急需。

“油氣井筒工程信息智能決策平臺V1.0”依托川慶鉆探工程有限公司科研項目，以井筒工程為主導研發(fā)形成集成化跨專業(yè)的數(shù)據(jù)采集、存儲、傳輸系列裝備，建立鉆完井工程數(shù)字化平臺，實現(xiàn)井場數(shù)據(jù)自動采集、遠程信息監(jiān)測監(jiān)控、生產動態(tài)跟蹤；具備工程預警、遠程技術支持、智能化決策以及遠程應急指揮、視頻通話和會議為一體的功能，實現(xiàn)了井筒工程全專業(yè)鏈、前后方協(xié)同的數(shù)字化工作模式。成果在川渝地區(qū)實現(xiàn)了全覆蓋，部署263個作業(yè)隊伍，覆蓋施工井608口；運用大數(shù)據(jù)工具預警、智能決策，川渝地區(qū)2017-2018年事故復雜時效由最高4.42%下降到2018年的2.79%；優(yōu)化重點區(qū)塊提速模版，川渝地區(qū)深井鉆井周期由平均104.06天縮短至94.05天，累計應用井數(shù)超過573口井。頁巖氣鉆井周期由60天縮短為46天；采用實時采集器、分專業(yè)用戶填報、跨專業(yè)數(shù)據(jù)共享，人工填報工作量減少70%。測井專業(yè)通過儀器傳輸數(shù)據(jù)，替代 90%以上的手工填報工作量。單井應急處置時間平均縮短50%以上。

謝寅溥研發(fā)的“油氣井筒工程信息智能決策平臺V1.0”取得了創(chuàng)新成果：

一是首次在國內研制了油氣井筒工程全專業(yè)數(shù)據(jù)采集器，形成了井場多種設備和井下儀器的信息接入及協(xié)議轉換技術，實現(xiàn)對鉆參儀、錄井儀、壓裂儀表、連續(xù)油管、精細控壓、地面測試、固井實時數(shù)據(jù)、柴油機工況、視頻等圍繞井筒作業(yè)的所有儀器、裝備的實時數(shù)據(jù)的采集、傳輸及存儲，利用物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)手工采集向自動化采集轉變，數(shù)據(jù)填報量降低70%。

二是構建了行業(yè)唯一的井筒工程一體化數(shù)據(jù)庫，圍繞井筒為主體對象，以作業(yè)任務為活動對象的模式，開展數(shù)據(jù)庫建模，數(shù)據(jù)模型涵蓋工程技術8139項數(shù)據(jù)，其中可為A7系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)5845項，占A7系統(tǒng)全部采集數(shù)據(jù)量的71.8%，為A1系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)3755項，占A1系統(tǒng)全部采集數(shù)據(jù)量約60%。實現(xiàn)了鉆井、錄井、測井、井下等作業(yè)數(shù)據(jù)的集成、管理和共享，提高了基層信息獲取工作效率和信息利用率，為鉆完井作業(yè)科學決策提供了數(shù)據(jù)支撐。

三是創(chuàng)新研發(fā)基于井筒工程數(shù)據(jù)的智能決策系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產作業(yè)實時優(yōu)化與遠程支持系統(tǒng)，提升現(xiàn)場管理與支持能力，通過平臺實現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)直觀、準確、多維度的展示，為專家遠程技術支持提供了數(shù)值、曲線、圖形等22類二維和三維顯示控件，電子地圖等多維信息展示手段，集成13項鉆完井工程計算工具。建立鉆井和地質模型，智能生成提速模板，實時優(yōu)化施工方案。事故復雜預警與處理智能化。建立了20類鉆井事故復雜預警模型，集成復雜處理專家知識庫；實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)異常情況自動報警、預警，智能檢索并推送處理措施，減少生產中事故復雜發(fā)生率，2017-2018年應用智能決策系統(tǒng)指揮現(xiàn)場處置溢流險情15井次，單井溢流平均處置時間縮短50%，有效保障了作業(yè)安全。鉆井施工參數(shù)綜合評價優(yōu)選與技術模板智能化，提高現(xiàn)場作業(yè)能力和鉆井設計自動優(yōu)化程度?，F(xiàn)場應用該技術，實現(xiàn)了鉆井施工學習曲線、優(yōu)化鉆井模式，改變了的傳統(tǒng)作業(yè)方式，為現(xiàn)場施工隊伍提速、提效和安全施工提供技術保障。將井筒工程數(shù)據(jù)應用于鉆井設計軟件，實現(xiàn)了對井眼軌跡、施工參數(shù)等綜合優(yōu)選，智能推送和優(yōu)化新井工程設計，至2018年底應用智能輔助設計600余口井，提高了鉆井工程設計的科學性、實用性和符合率；利用鄰井鉆頭數(shù)據(jù)和對應地層巖性鉆磨數(shù)據(jù)自動導入開展鉆頭個性化設計，實現(xiàn)鉆頭預期最佳設計組合，深度拓展井筒工程數(shù)據(jù)的應用領域。油氣井筒工程智能決策平臺的整體技術比肩國際先進水平，處于國內領先水平。“油氣井筒工程信息智能決策平臺V1.0”已在川渝、長慶和塔里木等油氣田推廣應用，取得了顯著的經濟和社會效益。隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等信息技術的快速發(fā)展，油氣井筒工程智能決策系統(tǒng)將在推廣應用中不斷的升級完善，向著在線診斷、趨勢預測、數(shù)字化仿真等方向持續(xù)發(fā)展，進一步提升公司的管理效率和核心競爭力。謝寅溥的研究成果提高了井筒工程的信息化水平，實現(xiàn)對井筒全專業(yè)鏈進行綜合數(shù)據(jù)采集管理、生產動態(tài)跟蹤、現(xiàn)場作業(yè)實時監(jiān)控和專業(yè)數(shù)據(jù)分析應用，是中國石油鉆完井工程利用互聯(lián)網(wǎng)+實現(xiàn)“降本增效、轉型升級”成功探索，是大數(shù)據(jù)在工程技術中應用的創(chuàng)新實踐。